Компанія TAILUN, заснована в 2008 році, є одним із найбільших виробників покриттів у Китаї, займається технічними дослідженнями, розробкою та виробництвом клейових матеріалів у побутовій електроніці, автомобільній, електротехнічній та інших галузях промисловості. Основна продукція включає захисну плівку, клейку стрічку, знімну плівку та PI products тощо. 2008 Створено Suzhou Tailun / 2014 11x лінії нанесення покриттів; Створено Тайвань Tailun/2015 13x Лінії для нанесення покриттів / 2016 Створено Tailun В’єтнам / 2018 Створено Ju cheng tai / 2019 Створено Delian; Створено Ning xia Heng chan / 2021 р. Вирішено інвестувати в Runbang / 2022 18+2 лінії нанесення покриттів; Ju cheng tai і Run bang почали працювати / 2023 Ning xia Hengchang почали працювати
Ринок продукції
600+ клієнтів на рік. Продукція експортується до В'єтнаму, Сінгапуру, Індії, США, Німеччини тощо.
Можливості R&D
7 патентів на винахід, 3 сертифікати сертифікації високотехнологічної продукції, 8 патентів на корисну модель, національне високотехнологічне підприємство, Сучжоуський інженерно-дослідний центр.
Виробниче обладнання
18 виробничих ліній покриття / 9 перемотувальних машин
2 лінії нанесення зразків / 18 машин для різання / 11 машин для різання
Наша фабрика
Компанія TAILUN, заснована в 2008 році, є одним із найбільших виробників покриттів у Китаї, займається технічними дослідженнями, розробкою та виробництвом клейових матеріалів у побутовій електроніці, автомобільній, електротехнічній та інших галузях промисловості. Основна продукція включає захисну плівку, клейку стрічку, знімну плівку та PI продукти та ін.
Сітчаста знімна плівка (папір) утворюється шляхом швидкого охолодження та обробки тисненням, з чіткими візерунками, без кристалічних точок, плям або домішок, гарного зовнішнього вигляду, рівномірної форми сітки та гарної термостійкості.
Покрита плівкою, що вивільняє фтор на поверхні підкладки, плівка, що вивільняє фтор, не реагує з силіконовою адгезивною поверхнею, а сила звільнення є стабільною; Широко використовується у виробництві PI, зеленої високотемпературної стрічки, силіконової двосторонньої стрічки для висікання та штампування, лиття теплопровідної силіконової стрічки та інших промислових продуктів у клейкій системі.
Покриття без виділення кремнію на поверхні підкладки краще працює в промисловості електронних матеріалів, яка чутлива до кремнію. Ми часто використовуємо зв’язані силіконові вироби без виділення кремнію, і деякі клієнти, яким взагалі не потрібен кремній, вимагають такого розділення.
Нанесення силіконового антисептика на поверхню підкладки має такі переваги, як стійкість до високих і низьких температур, хороша водостійкість і хороша плинність, і зазвичай використовується для склеювання акрилового клею, поліуретану тощо.
Плівка R-PET: Tailun використовує метод хімічного відновлення для зворотного відновлення відходів, видаляє домішки після алкоголізу відходів ПЕТ і виробляє R-PET після багаторазового очищення, досягаючи ефективного циклу відновлення та регенерації за умови забезпечення якості.
Поліпропіленова плівка PP має гарну термостійкість і стабільність. Характеристики поліпропілену в кінцевому підсумку відрізняються залежно від типу, що дозволяє використовувати мембрани з ПП у багатьох галузях.
Основними характеристиками ПЕТ поліефірної плівки є її відмінна термостійкість і стабільність. Саме завдяки цим перевагам ПЕТ у поєднанні з різними параметрами сили розчеплення, наданими Tailun, він може широко використовуватися в таких галузях, як електроніка, мобільні телефони, клеї, друковані плати, пакування, друк, трафаретний друк, передача друк, гравіровані дошки, плівкові вимикачі, гнучкі схеми, ізоляційні вироби.
Завдяки різноманітним характеристикам ПЕ поліетиленової плівки ПЕ плівка може бути використана в багатьох сферах. Завдяки своїй ціновій перевагі ПЕ вважається найкращою альтернативою паперу для випуску.
Гладка захисна плівка, спеціально призначена для гумової та шинної промисловості, використовується під час процесу затвердіння гуми для шин, відновлених протекторів, гумових покриттів, гумових латок і накладок для шин. Також відома як поліетиленова роздільна плівка та плівка для розділення бульб. PE Rubber Release Film покращує механічні властивості гуми, запобігає забрудненню та зберігає свіжість, липкість і чистоту гумової суміші. Плівки також розроблені з високою термостійкістю та виготовлено за технологією коекструзії з використанням матеріалу поліетилену, який не взаємодіє з іншими матеріалами, присутніми в різних гумових сумішах.
Переваги плівки PE Release
Підвищення ефективності виробництва
Плівка з ПЕ може ефективно зменшити такі проблеми, як тертя інструменту, адгезія та пошкодження під час виробничого процесу, тим самим підвищуючи ефективність виробництва та знижуючи виробничі витрати.
Зменшити зв'язки процесу
Плівка з ПЕ може замінити традиційні антиадгезійні засоби, покриття, клеї та інші матеріали, тим самим зменшуючи складність виробничого процесу та скорочуючи ланки процесу та витрати часу в процесі виробництва.
Зменшення структурної складності
Поліетиленову плівку можна розрізати та проектувати відповідно до різних форм інструментів і виробничих вимог, тим самим зменшуючи структурну складність продукту та складність виробництва.
Поліпшення якості поверхні
Поліетиленова плівка може зробити поверхню продукту гладкою та бездоганною, тим самим покращуючи красу та якість продукту.
Деталі плівки для випуску PE
| Подробиці | Метод випробування | одиниця | Цінності |
| Ширина | Мірна стрічка | мм | До 2000 року |
| Товщина | мікрон | 15 - 200 | |
| Міцність на розрив | GB/T 1040.3-2006 | MD (Мпа) | 15 до 50 |
| TD (Мпа) | 15 до 50 | ||
| Подовження при розриві | GB/T 1040.3-2006 | MD (%) | 180 до 1300 |
| TD (%) | 180 до 1300 | ||
| Щільність | г/см3 | 0.925-1.000 | |
| Цінність лікування | ASTM D-2578 | Дин/ см | 44 |
| Коефіцієнт тертя | GB/T 10006-1988 | 0.10 - 0.60 | |
| Напрямок намотування | Лікується всередину | ||
| Діаметр рулону | Метри | 500 - 10000 | |
| Внутрішній діаметр сердечника | мм | 76 | |
| Тип ядра | Паперовий сердечник/ пластиковий сердечник | ||
| Кольоровий фільм | Прозорий, білий, синій, зелений, червоний, жовтий, помаранчевий тощо. | ||
Давайте подивимося на різницю між звичайною поліетиленовою плівкою та поліетиленовою плівкою. Відріжте шматок стрічки, приклейте ці плівки окремо, а потім зніміть її. Його дуже легко відкрити, і під час процесу відклеювання немає жодного звуку. Це роздільна плівка, яка була покрита силіконом, і її важче відклеїти. Це звичайна пластикова плівка, яка не була покрита кремнієм.
Використовуючи цей метод, також можна розрізнити, чи це плівка з одностороннім силіконовим покриттям з одностороннім кремнієвим покриттям чи двостороння плівка з подвійним силіконовим покриттям із силіконовим покриттям, і навіть порівняти кількість кремнію, покритого з якого боку і розмір швидкості лущення.
Використовуйте водяну ручку для перевірки, подряпайте поверхню плівки, на поверхні знімної плівки не можна намалювати чорнило, і на загальній плівці будуть чорнильні сліди різних відтінків. Зовнішній вигляд паперу для звільнення від пластику та паперу з покриттям одного стандарту не видно, але різницю між ними можна розрізнити за допомогою описаного вище методу. Зовнішній вигляд звичайного глянцевого паперу та крейдованого паперу іноді дуже схожий. Але якщо ви порвете їх вручну, зазвичай папір має лише волокнисті волоски на краю розриву, а крейдований папір матиме невеликі мембрани на додаток до деревних волокон.
Якщо ви тестуєте стрічку, на крейдованому папері буде шум під час процесу видалення стрічки, але нічого не прилипне до стрічки, а звичайний глянцевий папір прилипне до покриття та деревних волокон на поверхні паперу. .
Через наявність паперової вати та волокон на поверхні паперу існує небезпека проникнення під час нанесення силіконової олії. Щоб забезпечити стабільну силу відшарування, його зазвичай піддають обробці пластиковим покриттям (широко відомому як ламінування) перед нанесенням покриття.
Види поліетиленової плівки
LDPE (поліетилен високого тиску низької щільності):Нетоксичні, без смаку, без запаху, напівпрозорі сферичні або циліндричні частинки, чудова стійкість до низьких температур, хімічна стійкість, хороша розтяжність, електрична ізоляція, але погана вологість, горюча. Щільність: 0.910-0.9408G/CM3 (г/см3), придатний для екструзії, блістерного формування, лиття під тиском, вакууму, формування, конверсійного формування та інших методів обробки. Кристалічність становить 55-65%, а температура плавлення кристала становить 108-126 градус.
HDPE (поліетилен високої щільності низького тиску):Нетоксичний, без смаку, білий порошок без запаху або стовпчасті або напівкруглі частинки, з зносостійкістю, опором ємності, водонепроникністю, горючістю, поганою гнучкістю. Точка плавлення становить приблизно 130 градусів, а відносна щільність — 0.941-0.965. Має хорошу жаро- і морозостійкість. Він має гарну хімічну стабільність, високу жорсткість і в'язкість, хорошу механічну міцність, хороші діелектричні властивості та стійкість до розтріскування під впливом зовнішнього середовища.
Щільність: 0.941-0.9708G/CM3 (г/см3), використовуйте:В основному використовується для блістерного формування, виготовлення різних пляшок, банок, бочок, промислових резервуарів для зберігання тощо, порожнистої упаковки.
LLDPE (лінійний поліетилен низької щільності):Не має смаку, запаху, нетоксичний порошок або гранули, має високу твердість і протизносні властивості, гарне термозварювання та гарячу клейкість. Щільність: 0.91-0.940G/CM3 (г/кубічний сантиметр); В основному використовується для виготовлення плівок, а також для лиття під тиском і блістерування. У порівнянні з LDPE, він має такі переваги, як висока міцність, хороша в'язкість, сильна жорсткість, термостійкість і холодостійкість.
Плівка ПЕ - це поліетиленовий пластик зі стабільними хімічними властивостями. Зазвичай з нього роблять харчові пакети і різні контейнери. Він стійкий до водних розчинів кислоти, лугу та солі, але не підходить для протирання або замочування сильними лужними миючими засобами.
Поліетиленова плівка поділяється на поліетиленову плівку високої щільності, низької щільності та лінійну. Найбільш часто використовується щодня для виготовлення різних пластикових плівок і пластикових листів.
PE труба має поліетиленову трубу середньої щільності та поліетиленову трубу високої щільності. За товщиною стінки поділяється на серії SDR11 і SDR17.6. Перший підходить для транспортування газоподібного штучного газу, природного газу та зрідженого нафтового газу, тоді як другий використовується в основному для транспортування природного газу. У порівнянні зі сталевими трубами процес будівництва простий і має певну гнучкість. Що ще важливіше, він не використовується для антикорозійної обробки, що збереже багато процесів. Недоліком є те, що обладнання не таке якісне, як сталева труба. У будівництві особлива увага приділяється безпечній відстані теплового опалення, і він не може бути підданий сонцю в повітрі, і він чутливий до хімічних речовин, щоб запобігти витоку каналізаційної труби від пошкодження. Питома вага: 0.94-0.96 г/см3; Усадка при формуванні: 1.5-3.6%; Температура формування: 140-220 градусів.
Різниця між крейдованим папером і поліетиленовим папером
По-перше, процес ідентифікації матеріалу випускного паперу
Іноді пергамінову прокладку з силіконовим покриттям неможливо відрізнити від звичайної прокладки з силіконовим покриттям тієї ж специфікації та кольору на робочому столі, і вони мають однакові характеристики звільнення. Однак пергамін виготовляється зі світла високого тиску, тому папір є більш однорідним і рівним і, як правило, більш прозорим, тому ви можете легко відрізнити прозорість і однорідність паперу, дивлячись на прозорість і однорідність двох подібних паперів. папери проти світла. , це дійсно не працює, просто розірвіть його вручну, і ви побачите, що фрагменти плівки є папером з ПЕ покриттям
По-друге, різниця між крейдованим папером і папером для звільнення
Зовнішній вигляд глянцевого звичайного паперу та паперу для випуску іноді дуже схожий. Папір для висікання використовується для висікання, але якщо його рвати вручну, звичайний папір має лише волокнисті волоски на розірваному краї, тоді як папір для ламінування використовується для висікання. Крім деревних волокон, папір також має деякі невеликі мембрани. Якщо ви тестуєте за допомогою стрічки, на крейдованому папері буде шум, коли стрічку буде видалено, але нічого не прилипне до стрічки, а глянсовий звичайний папір прилипне до покриття та деревних волокон на поверхні паперу.
По-третє. Процес ідентифікації матеріалу крейдованого паперу
З точки зору зовнішнього вигляду, немає ніякої різниці між крейдованим папером і силіконовим захисним папером з такою самою специфікацією; і вкритий силіконом поліетиленовий папір нелегко відрізнити від звичайного крейдованого паперу, але вам потрібно лише скористатися допомогою кількох простих інструментів і операцій, різницю між ними можна добре розрізнити, шматок стрічки, перо для підпису, а також невеликий тест на розрив рукою, є папір для фіксації пластику та папір з покриттям однакової специфікації. Це не видно із зовнішнього вигляду, але наведений вище метод також може розрізнити між ними.
Три види процесу нанесення поліетиленової плівки
Перший процес
- Покриття скребком: покриття скребком часто має нерівне покриття клеєм. Виробники поліетиленової поліетиленової плівки в основному залежать від точності обробки скребка, способу встановлення скребка, кута між скребком і гумовим колесом і в’язкості покриття. Площинність скребка вимагає високої точності, тобто скребок не деформується, не деформується і не має надрізів, інакше похибка покриття буде великою. Під час нанесення клею кут між дотичною лінією контакту скребка та гумового колеса зазвичай становить від 15 градусів до 30 градусів. Якщо він занадто великий, скребок може бути на задній частині гумового колеса. Гумове колесо має тенденцію вібрувати під час руху, що призводить до нерівномірного нанесення клею та великої різниці в кількості нанесеного клею. Це може навіть спричинити нерівності та подряпини на поверхні плівки покриття та пошкодження леза.
Другий процес
- Покриття валиком для легких навантажень: це спосіб нанесення покриття, який використовує два або більше валиків для перенесення, і кількість покриття можна регулювати, регулюючи зазор і співвідношення швидкості між валками. Структура цього методу покриття є відносно складною. Точність обробки та точність складання гумового валика, валика для покриття, тягового валика та скребка дуже висока. Оскільки цей вид машини для нанесення покриттів використовує високоточні гладкі валики для покриття гуми, ефект покриття хороший, і кількість покриття можна регулювати не тільки зазором між гумовим валиком і валиком для покриття, але й регулюванням лезо для покриття. Тонка настройка для досягнення контролю, високої точності покриття.
Третій процес
- Роликове покриття: цей вид склеювального обладнання в основному використовує роликове покриття, яке має гарну рівномірність покриття та точну кількість покриття. Але недоліком є те, що кількість нанесеного клею важко регулювати. При використанні валикового покриття кількість нанесеного клею залежить від глибини увігнутого отвору валика та характеристик самого клею.
Підготовка матеріалу:Підготуйте сировину, включаючи папір-основу, клей, фарбу тощо.
Склеювання:Нанесіть клей на папір-основу, щоб підвищити його адгезивні властивості.
Ламінування:Ламінуйте папір-основу та роздільний матеріал разом, щоб утворити роздільний папір.
Сушка:Висушіть знімний папір при високій температурі, щоб він повністю висох і міцно скріпився.
Охолодження:Охолодження захисного паперу для підтримки його стабільності та ефективності.
Різання:Виріжте папір для випуску за потреби, щоб адаптувати його до різних сценаріїв використання.
Упаковка:Упакуйте захисний папір, щоб захистити його ефективність і термін служби.
Фактори, які слід враховувати під час вибору поліетиленової плівки
Тип матеріалу
По-перше, це тип матеріалу вкладиша. Паперові підкладки зазвичай використовуються для клеїв із низькою липкістю та застосувань, які потребують друку. Вони мають гладку поверхню, яка забезпечує відмінну якість друку, що робить їх ідеальними для таких галузей, як етикетування та графічне мистецтво.
З іншого боку, плівкові вкладиші пропонують чудову вологостійкість і стабільність розмірів, що робить їх придатними для високопродуктивних застосувань. Вони зазвичай використовуються в таких галузях, як автомобілебудування, електроніка та медицина, де довговічність і надійність мають першорядне значення. Плівкові вкладиші можуть витримувати суворі умови, включаючи екстремальні температури та вплив хімічних речовин, забезпечуючи цілісність клею.
Сумісність з клеєм
Ще один важливий фактор, який слід враховувати, — сумісність клею. Різні клеї мають різний ступінь агресивності та вимагають спеціальних антиадгезійних покриттів для забезпечення належного від’єднання. Щоб уникнути проблем зі склеюванням або перенесенням клею, дуже важливо вибрати знімну прокладку, сумісну з вашою клейовою системою.
Наприклад, силіконові антиадгезійні вкладиші широко використовуються завдяки їхнім відмінним властивостям антиадгезиву та сумісності з різними типами клеїв. Вони забезпечують плавне та послідовне вивільнення, забезпечуючи прилипання клею до потрібної поверхні без будь-яких залишків. Однак для досягнення оптимальної ефективності деякі клеї можуть вимагати спеціальних антиадгезивних покриттів, таких як фторполімер або поліетилен.
Вимоги до заявки
Специфічні вимоги до вашої програми також відіграватимуть значну роль у визначенні ідеального знімного вкладиша. Враховуйте такі фактори, як термостійкість, хімічна стійкість і здатність вирізати. Розуміння навколишнього середовища, в якому буде застосовано захисну підкладку, допоможе вибрати найбільш підходящий варіант.
Для застосувань, які пов’язані з екстремальними температурами, наприклад, в автомобільній або аерокосмічній промисловості, важливою є стійкість до високих температур. Ці вкладиші можуть витримувати високу температуру без шкоди для ефективності адгезії, забезпечуючи тривалу міцність з’єднання.
Стійкість до хімічних речовин має вирішальне значення в програмах, де роздільна прокладка може контактувати з розчинниками, маслами чи іншими хімікатами. Використання стійкої до цих речовин плівки для звільнення запобіжить деградації та збереже цілісність клею.
Можливості висікання необхідні для застосувань, які вимагають точних форм або розмірів. Деякі вкладиші спеціально розроблені для легкого висікання, що забезпечує ефективні виробничі процеси та зменшення відходів.
Технічні показники поліетиленової плівки
Кількість сухого силіконового покриття відноситься до кількості антиадгезиву, нанесеного на матеріал, і одиницею є грами на квадратний метр. Зазвичай кількість покриття силіконової олії на основі розчинника коливається від 0.30 до 0.80 грамів на квадратний метр, а кількість покриття силіконової олії без розчинників коливається від 0,80-1,30 грамів на квадратний метр. Для перевірки кількості покриття потрібне професійне випробувальне обладнання.
Кількість силіконового масляного покриття безпосередньо впливає на продуктивність пілінгу. Більша кількість покриття може щільно покрити основний папір і забезпечити рівномірний розподіл силіконової олії. Однак, чим менше покриття силіконової олії, воно схильне до витоку та інших явищ, що призводить до поганого відлущування. Деякі постачальники антиадгезійного покриття зменшують кількість силіконового масляного покриття, що призводить до сильного відшарування та утворення важкого антиадгезійного паперу, що є досить ризикованим під час використання.
Сила відриву при кімнатній температурі, дані про силу відриву, отримані за допомогою стандартних методів випробування при кімнатній температурі, одиниця — Н/25 мм, скільки грамів можна перетворити.
Зазвичай 0.10 Н/25 мм, тобто сила відшарування нижче 10 г, широко відома як легке відшарування;
0.20 Н/25 мм, тобто сила відшарування менше 20 грамів, широко відома як середнє відшарування;
{{0}}.35~0,45 Н/25 мм, тобто 35~45 грам сили відшарування, широко відомого як сильне відшарування;
{{0}}.60~0,80 Н/25 мм, тобто 60~80 грам сили відшарування, широко відомого як сильне відшарування;
Звичайно, існує також {{0}}.03~0,04N/25 мм, що є силою відшарування 3~4 грами, широко відоме як легке відшарування;
Він також має міцність на розрив 1.00Н/25 мм, що перевищує 100 грамів, широко відомий як відшарування зайвої ваги.
Сила відшарування при старінні, дані про силу відшарування, виміряні після старіння, зазвичай трохи більші, ніж сила відшарування при нормальній температурі.
Рівень залишкової адгезії відноситься до сили від’єднання паперу після першого та другого відклеювання. Розраховані дані в основному відображають ефект затвердіння силіконової олії.
